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自冲铆接工艺（SPR铆接）

自冲铆接是一种用于连接两种或多种金属板材的冷连接技术。在专用铆钉穿透上层板材后，其尾部的中空结构在铆接模具的作用下发生扩张并嵌入，但并不穿透底层板材，从而形成一个牢固的铆接点。

工艺周期短、噪音低是所有自冲铆接设备的共同特征，其铆接工艺周期通常仅为1至4秒。与其他连接技术（如焊接和盲铆）相比，

自冲铆接具有以下优点：

1. 可连接多种不同材质的板材：钢板、铝板及塑料板；

2. 可铆接多层板材组合；

3. 无热效应——适用于连接带有涂层或镀层的板材，且不会损坏其涂层或造成其他损伤；

4. 能耗低；

5. 铆接工艺周期短；

6. 工艺环保，铆接过程中不产生热量、烟雾、蒸汽、火花、粉尘或碎屑；

7. 铆接质量连续且稳定，具有高度的可重复性；

8. 铆接点的质量可通过目视进行检测；

9. 可与粘接技术结合使用；

10. 自动铆钉供料系统确保了生产过程的连续性。

钣金连接工艺（TOX铆接）

无铆钉连接铆接机是一种连接装置或工具，它利用冲压铆接设备及专用模具，通过冷挤压工艺将两块或多块金属板连接在一起，形成具有一定抗拉强度和抗剪强度的内嵌式连接点。

无铆钉铆接具有以下优点：

1. 连接点牢固可靠；

2. 无原材料消耗，无需辅助材料；

3. 不受金属材料种类及厚度的限制；

4. 可实现点与点之间、乃至巨点之间的连接；

5. 连接区域无热应力产生；

6. 工件表面的防护层不会受损；

7. 无需进行前处理或后处理，可实现层间及多层连接；

8. 工作环境良好，无粉尘、有毒烟雾排放，且无噪音；

9. 操作简便，能耗低，维护成本低。

无铆连接适用于连接钢板、不锈钢板、铝板以及非金属夹层。

采用无铆钉铆接机进行连接的典型部件包括：天窗、保险杠、排气管、燃油箱、制动器外壳、车门、仪表框、发动机支架、发动机外壳、后备箱盖、冷却器、座椅、车窗升降器、消声器、冰箱门、洗衣机外壳、风机外壳、复印机支架、计算机机箱、牙科设备外壳等。